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问题1清洗剂易分层,泡沫太高高压喷淋
问题2低泡、高渗透性差,清洗剂粘度差易腐蚀
问题3清洗不够干净,洗玻璃有划痕,清洗剂不环保
问题4产品有效期短,清洗剂成本高,清洗残留白点
 
 
技术解决方案
鉴定产品名称通过红外、核磁等仪器设备检测出样品的成分信息,确定产品名称,方便企业购买原材料
还原产品配方将样品分析纯化后,得到不同状态性质的组分,送以相应的仪器进行检测,相互验证综合分析后得到包含样品个组分及组分比例的基础配方,方便企业进行模仿借鉴生产
工业问题诊断企业在生产或研发中常遇到的一些自身难以解决的问题,如异物、杂质、斑点的成分、异物、表面出油、开裂、断裂、吐白、吐霜等。利用成分分析技术从源头上解决问题
改进生产工艺通过对配方系统中个组分分析,确定原料的各方面的性能,便于进行生产工艺的优化




 
洗网水分析 洗衣粉分析 洗洁精分析 洗车液分析
玻璃水分析 酸洗剂分析 除锈剂分析 脱脂剂分析
脱漆剂分析 除胶剂分析 除蜡水分析 除油剂分析
除油粉分析 商用清洗剂分析 工业清洗剂分析 更多产品分析




配方1 配方2
组分名称 质量百分比/% 组分名称 质量百分比/%
硅酸镁铝水溶液(6%) 35%~36% 苯甲醛 35%-36%
去离子水 30%~31% 甲酸 7.0%-8.0%
*** 0.1%-0.2% 二甲苯 4.0%5.0%
吐温-80 0.1%~0.2%  蒸馏水

***

甲乙酮 *** 苯甲酸钠混合物 0.5%-2.0%
硝基烷 *** *** 2%
***  1.0%-1.5%  *** ***
脱漆剂基本配方体系
主溶剂

主溶剂一般可通过分子渗透、膨溶来溶解漆膜,破坏漆膜与底材的粘附力和漆膜的空间结构,所以主溶剂一般选用苯、烃、酮及醚类,并以烃类最好。不含二氯甲烷的低毒溶剂型脱漆剂,主要含有酮(吡咯烷酮) 、酯(苯甲酸甲酯) 和醇醚(乙二醇单丁醚) 等。乙二醇醚对高分子树脂有很强的溶解能力,渗透性好、沸点较高、价格较为便宜,而且还是优良的表面活性剂,因此用其作为主溶剂制备效果好、功能多的脱漆剂(或清洗剂) 的研究很活跃。

另外,苯甲醛、柠檬烯、酯类溶剂作为主溶剂也有特殊的效果。

助溶剂助溶剂可增加对甲基纤维素的溶解,提高产品的黏度和稳定性,并协同主溶剂分子充分渗入漆膜,消减漆膜与底材之间的附着力,从而加快脱漆速率。并可相应减少主溶剂的用量,降低成本。助溶剂常选用醇类、醚类和酯类。
促进剂

促进剂是一些亲核性溶剂,主要为有机酸类、酚类、胺类,包括甲酸、乙酸、苯酚等。它的作用是破坏大分子链,加速对涂层的渗透和溶胀。有机酸中含有与漆膜组成相同的官能团-OH,它可以与交联体系中的氧、氮等极性原子相互作用,解除体系中的部分物理交联点,从而增加脱漆剂在有机涂层中的扩散速率,提高漆膜溶胀起皱能力。同时有机酸又可以催化高聚物的酯键、醚键的水解反应而使其断键,造成脱漆后基材失去韧性发脆等现象。

    其他重要原料:过氧化氢

增稠剂如水溶性高分子化合物,如纤维素类、聚乙二醇等,也可使用无机盐类,如氯化钠、氯化钾、硫酸钠、氯化镁等。需要注意的是,无机盐类增稠剂调整黏度会随着其用量的增大而增加,超过此范围,黏度反而降低,选择不当也会给其它组分带来影响。
缓蚀剂为了防止底材(特别是镁、铝)腐蚀,应加入一定量的缓蚀剂。在实际生产过程中,腐蚀性是一个不能忽视的问题,脱漆剂处理后的物件应及时用水冲洗擦干或者用松香水和汽油洗涤,以保证金属等物件不受腐蚀。
挥发抑制剂单纯用固体石蜡往往会引起分散性不好,去漆后的表面会残留少量的石蜡,影响重新喷涂,为解决这一问题须用松香水或汽油洗涤干净,这样给涂装作业中增加了一道工序。 为此必要时加入乳化剂,降低表面张力,使石蜡和液体石蜡得以很好分散,提高其贮存稳定性,除漆后表面用水一冲,晾干后就可重新涂装新的油漆。
表面活性剂添加表面活性剂,可以有助于提高脱漆剂的贮存稳定性,同时有利于用水冲洗脱漆,常用的有两性表面活性剂(如咪唑啉类)或乙氧基壬基酚。同时利用表面活性剂分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂,能够影响增溶效果;利用表面活性剂的胶团作用,使几种成分在溶剂中的溶解度显著增加。常用的有丙二醇、聚甲基丙烯酸钠或是二甲苯磺酸钠。