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》》切削液配方分析、成分检测


问题1金属加工液残留物超标、分散性能差
问题2金属加工液异味、使用时机床导轨易生锈
问题3金属加工液使用时泡沫多、PH变化、凝块
问题4金属加工液乳化稳定性差、工件表面发黑发霉
 
 
技术解决方案
鉴定产品名称通过红外、核磁等仪器设备检测出样品的成分信息,确定产品名称,方便企业购买原材料
还原产品配方将样品分析纯化后,得到不同状态性质的组分,送以相应的仪器进行检测,相互验证综合分析后得到包含样品个组分及组分比例的基础配方,方便企业进行模仿借鉴生产
工业问题诊断企业在生产或研发中常遇到的一些自身难以解决的问题,如异物、杂质、斑点的成分、异物、表面出油、开裂、断裂、吐白、吐霜等。利用成分分析技术从源头上解决问题
改进生产工艺通过对配方系统中个组分分析,确定原料的各方面的性能,便于进行生产工艺的优化



 
润滑剂分析 乳化油分析 抛光液分析 切削液分析
冲压液分析 淬火剂分析 拉伸油分析 研磨液分析
发黑剂分析 清洗剂分析 高温油分析 金属加工液分析




组分名称 CAS号/牌号 质量百分比/% 作用
*** *** *** 润滑剂
亚硝酸钠 7632-00-0 8~10 缓蚀剂
*** *** *** 缓蚀络合剂
二乙醇胺 111-42-2 3~5

缓蚀络合剂

油胺聚氧乙烯醚 AC-1810 0.7~0.9 润滑剂
蓖麻油酸钠 5323-95-5 0.5~0.7 润滑剂
*** *** *** 润滑剂
7732-18-5 81-83 溶剂
金属加工液基本配方体系
研磨液

      研磨液一般的主要成分为增稠剂、分散剂、pH 调节剂、表面活性剂与螯合剂等,研磨液与磨料、去离子水混合后就构成了研磨浆料。

      增稠剂增稠剂又称胶凝剂,它主要是用来提高研磨液粘度,使磨料保持均匀的稳定的悬浮状态或乳浊状态,或形成胶体。

      分散剂主要采用一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均匀分散那些难溶解于液体的无机固体颗粒,同时也能防止固体颗粒凝聚沉降,达到悬浮磨料的效果。

      pH 调节剂,研磨液中添加碱性物质,可以与硅片损伤层表面的硅原子发生反应,表面生成半程亲水性的硅氧化合物,这样在研磨的过程中,能增加硅片表面的润湿性,从而减少硅片表面点划伤缺点码的增多。

      表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。

      螯合剂是含有2个或2个以上孤对电子的分子或离子与具有空的价电子层轨道的中心离子相结合的单元结构的物质,同时具有一个成盐基团的中心离子和成络基团与金属阳离子作用,除了有成盐作用之外还有成络作用的环状化合物。

      磨料与碱也起着强烈的化学吸附作用 (磨料与碱发生化学反应),磨料与硅片之间,在与碱液反应后,新生断键相互作用,如静置时间较长后,很难将磨料与研磨液从硅片上冲洗下来,所以研磨液的pH 不能过高。在研磨液中,一般加入乙二胺四乙酸及其钾盐,它有五个螯合环能和几十种金属离子形成稳定的螯合物。也有采用一些高性能的鳌合剂来对研磨工艺中的重金属离子进行鳌合。在研磨液中一般加入非离子型表面活性剂,这类表面活性剂润湿性、乳化性比较好。如脂肪醇聚氧乙烯醚(俗称平平加系列),它具良好湿润性能;烷基酚聚氧乙烯醚(俗称OP 系列),化学性质稳定,抗氧化性能强。

切割液   切割液,也被称作切削油、切削液、冷却液、或润滑剂。早期的切割液是由矿物油、防腐蚀剂、抗极压剂等物质组成的油性切割液,由于易燃、难清洗、污染环境等缺点现很少被使用。目前,广泛使用的切割液是以聚乙二醇或聚丙二醇为主体,添加各种添加剂复配而成的水性切割液,主要包括润滑剂、渗透剂、螯合剂、消泡剂、表面活性剂和有机碱等。水性切割液由于易清洗,无污染,高燃点,腐蚀性小,切割效率及成品率高等特点,是现今国内外普遍使用的切割液。水性切割液又分为含水率较高的水基切割液和含水率极低的水溶性切割液。
抛光液    抛光液的主要成分有抛光剂、腐蚀介质、pH调节剂、表面活性剂、氧化剂、缓蚀剂、钝化剂、防菌剂等助剂,它们之间的配比及其性能直接影响到被抛光工件的表面质量。常用抛光剂有二氧化硅胶体、氧化铝、氧化铈和纳米金刚石等悬浮抛光剂。
防锈油

      防锈油一般由油溶性缓蚀剂、基础油和一些辅助添加剂等组成。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺等。

    根据性能和用途,除锈油样本图片可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。